Металлопрокат от МПТК-C
 

Дробь

Выпускается дробь стальная литая и колотая техническая по ГОСТ 11964-81 следующих номеров: литая - с 0,3 до 3,6; колотая - с 0,3 до 2,2; двух диапазонов твердости: 365...545 HV и 545...830 HV.

 Тип дроби   Размер 
 Дробь стальная литая (ДСЛ)   0,3   0,5   0,8   1,0   1,4   1,8   2,2   2,8   3,2   3,6 
 Дробь стальная колотая (ДСК)  - - -

Cтальная дробь применяется:

  • для дробеметной и дробеструйной очистки металлоизделий (отливок, поковок, стального проката, трубопроводов); для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей (валов, рессор, пружин, зубчатых колес);
  • для насечки (дрессировки) валков прокатных станов;
  • как наполнитель литейных форм в литейном производстве;
  • в качестве армирующей фазы композиционных материалов;
  • для бурения скважин;
  • для резки камня;
  • для биологической защиты в атомной энергетике;
  • в качестве балластного наполнителя.

Дробь колотая и литейная упакована в мягкие контейнеры МКР массой 1 т, имеющие полиэтиленовый вкладыш, предохраняющий продукцию от атмосферной коррозии.

Технические параметры дроби литейной и колотой (ГОСТ 11964-81)

 Плотность  не менее 7200 кг/м3
 Твердость   365HV - 545HV
545HV - 830HV
 Химический состав
%  		  С  0,8 - 1,2
 Mn   0,5 - 0,7
 Si   0,5 - 0,7
 S   не более 0,05
 P   не более 0,05

Дробь стальная техническая по ГОСТ 11964-81 литая и колотая производится следующих номеров: литая - с 0,3 до 3,6; колотая - с 0,3 до 2,2; двух диапазонов твердости: 365...545 HV и 545...830 HV. По специальному заказу возможно изготовление дроби большего диаметра и заданного диапазона твердости. Дробь упакована в мягкие контейнеры МКР массой 1 т, имеющие полиэтиленовый вкладыш, предохраняющий продукцию от атмосферной коррозии.

Рекомендации по применению дроби:

В зависимости от характера выполняемой работы выбирают тип дроби и твердость. Для общего случая можно рекомендовать следующее руководство:

 Технологические операции    Тип и номер дроби   Твердость HV    Глубина снимаемого слоя, мм 
 Очистка от формовочных смесей  
 Стальное тяжелое литье   ДСЛ 2,2; 2,8; 3,2; 3,6   0,7 
 Стальное среднее литье
450-550  		  ДСЛ 1,4; 1,8   0,6
0,6
 Мелкое стальное литье
450-550  		  ДСЛ 0,3;0,5;0,8  0,2
0,2
 Тяжелое чугунное литье   ДСЛ 2,2; 2,8; 3,2;    450-550   0,5
 Мелкое и среднее чугунное литье  ДСЛ1,0;1,4
ДСК 1,0; 1,4 		450-550
500-550 		0,5
0,5
 Ковкий чугун  ДСЛ 0,8; 1,0
ДСК 0,8; 1,0 		450-550
500-550 		0,4
0,4
 Сплавы на основе меди   ДСЛ 0,5
ДСК 0,5 		450-550
500-550 		0,2
0,2
 Сплавы на основе алюминия   ДСЛ 0,5
ДСК 0,3; 0,5 		450-550
500-550 		0,15
0,15
 Очистка от окалины  
 Поковки и штамповки   ДСК 1,0; 1,4 500-550 0,5
 После термообработки   ДСЛ 0,5
ДСК 0,3; 0,5 		450-550
500-550 		0,2
0,2
 Подготовку поверхности  
 Под нанесение эмали   ДСК 0,8; 1,0; 1,4 500-650 0,2-0,4
 Под оцинковку   ДСК 0,8; 1,0 600-650 0,3
 Под нанесение грунта   ДСК 0,5; 0,8 500-650 0,15
 Упрочнение поверхности  
 Пружины, рессоры   ДСЛ 0,5; 0,8; 1,0 450-550 0,5
 Валы, тяги   ДСЛ 0,5; 0,8 450-550 0,4
 Лопасти турбин   ДСЛ 0,5 450-550 0,4

Дробеструйная и дробеметная обработка одновременно очищает поверхность и задает ей шероховатость. От чистоты и шероховатости будет зависеть адгезия и качество поверхности.

Использование колотой дроби твердостью не менее 800 HV при дробеструйной обработке с диаметром сопла 10 ММ позволяет задать поверхности следующую шероховатость:

 Параметр    ДСК   <0,2   0,2   0,3   0,5   0,8 
 Ra    6,2    9,5    12,3    16,6    25,8  
 R max    50    76    89    ПО    174  
 Rz    36    61    70    95    135  

Величины шероховатости зависят от исходного размера дроби, давления в сопле, скорости подачи дробемета, твердости дроби и характеристик обрабатываемой поверхности.

При сравнении стальной дроби с чугунной, стальная показывает более высокие характеристики: производительность стальной дроби в 1,5-2 раза выше

    - износ оборудования уменьшается в 1,5 раза;
    - расход стальной дроби меньше в 2-5 раз.

Более высокие эксплуатационные характеристики стальной дроби снижают и прочие общецеховые расходы: экономия энергоресурсов, транспортных затрат, заработной платы, лакокрасочных материалов и т.п.

При выборе оптимального вида дроби необходимо:

    1. Конкретизировать технические условия:

      Для чего используется дробь;
      Требуемое состояние поверхности {чистоту и шероховатость)
      Исходное состояние поверхности;
      Материал поверхности;
      Вид покрытия (если есть), тех. условия по применению и спецификации на лакокрасочные материалы.

    2. Определить параметры дробеметного-дробеструйного оборудования (модель оборудования, скорость вылета дроби, давление в сопле, диаметр сопла, размер камеры, расход применяемого абразива, его вид и т.п.)

    3. Выбрать комбинацию параметров, позволяющих уменьшить расход материала для защитного слоя, сохраняя при этом достаточную адгезию.

Заявки, вопросы:

    Телефон: (343) 268-80-60
    Факс: (343) 365-88-16



  

 
 

 наши координаты

Телефоны:
(343) 268-38-04 - трубный прокат
(343) 268-38-05 - сортовой прокат
нержавеющий прокат



Адрес: 620017, г. Екатеринбург, ул. Турбинная, 7, оф. 209
Тел: (343) 268-38-04(05)