Металлопрокат от МПТК-C
 

Шары мелющие

Шары мелющие катаные и кованные по ГОСТ 7524-89, диаметром от 28мм и выше изготавливаются из стали ШХ-15 и имеют 4 гр. твердости (55 ед. HRC). Также в целях удешевления данные типы шаров изготавливают из стали Ш2; ШЗ соответствующие 2-3 гр. твердости (49-52 ед. HRС).
Максимальный диаметр шаров составляет 120мм.

Шары помольные используются в шаровых мельницах - агрегатах, предназначенных для измельчения различных материалов. От дробилок шаровые мельницы отличаются более тонким помолом частиц - менее 0,1 мм.
Мелющие тела являются основным видом материалов, которые используются при измельчении железной руды и руд цветных металлов, цементного клинкера, угля, строительных материалов.Доля мелющих тел от общих затрат на измельчение сырья достигает 30%.

Мелющие шары изготовлены из легированной рельсовой стали по ГОСТ 7524-89 с высоким содержанием углерода и кремния 3 и 4 группы (особо высокой твердости - не менее 55 HRC), что придает им высокую износостойкость.

Шары, получаемые горячей штамповкой в условиях всестороннего сжатия не раскалываются, как чугунные, имеют больший удельный вес по сравнению с литыми стальными шарами, за счет всестороннего сжатия имеют более равномерную структуру, не имеют пор.

Удельный расход одной тонны таких шаров на 10% ниже, чем у шаров, изготовленных из традиционных сталей, который зависит от твердости, абразивности, крупности исходного материала, тонкости помола, качества металла, технологии изготовления шаров.

наименование шара химический состав, % твердость, hrc
C Mn Si S P Cr 1 2 3
O30 0,76 0,86 0,36 0,031 0,015 0,05 56 45 40
O40 0,77 0,87 0,36 0,031 0,015 0,05 55 45 40
O50 0,73 0,82 0,35 0,029 0,019 0,06 57 45 40
O60 0,76 0,88 0,35 0,022 0,015 0,05 55 45 41
O80 0,68 1,15 0,28 0,023 0,017 0,06 52 40 32
O100 0,68 1,11 0,30 0,023 0,023 0,13 52 40 30
O120 0,64 0,86 0,21 0,015 0,012 0,10 51 40 39


Шары стальные мелющие для шаровых мельниц ГОСТ 7524-89

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шары подразделяют по твердости на группы:

  1. нормальной твердости общего назначения;
  2. повышенной твердости общего назначения;
  3. высокой твердости для измельчения руд черных металлов;
  4. особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

1.2. Размеры, предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл.1.

Таблица 1 (размеры в мм)

 Условный диаметр   Номинальный диаметр   Пред. откл. по номинальному диаметру   Расчетный номинальный объем, см³   Расчетная номинальная масса, кг 
15  15,0 ±1,0 1,76 0,014
20  20,0   4,18 0,033
25  25,0   8,18 0,064
30  31,5 ±2,0 16,4 0,128
40  41,5   37,4 0,294
50  52,0 ±3,0 74 0,58
60  62,0   125 0,98
70  73,0   204 1,60
80  83,0   299 2,35
90  94,0 ±4,0 435 3,41
100  104,0   589 4,62
110  114,0   776 6,09
120  125,0 ±5,0 1023 8,03
    Примечания:
    1. Отклонения от геометрической формы шара не должны превышать предельных отклонений по номинальному диаметру.
    2. Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/см³.
    3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости шаров.

Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2): Шар 80-2 ГОСТ 7524-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Шары групп 1 и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.

2.2.2. Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

    0,40% - для шаров с условным диаметром 15-60 мм.
    0,60% - для шаров с условным диаметром 70-120 мм.

2.2.3. Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее:

    0,50% - для шаров с условным диаметром 15-60 мм.
    0,70% - для шаров с условным диаметром 70-120 мм.

2.2.4. Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 24182, группы 4 - из инструментальной легированной стали типов Х и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой твердости.

2.2.5. Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

 Условный диаметр шара мм.   Твердость HRC 3(НВ), не менее, для групп  
   1   2   3   4 
   На поверхности шара   На глубине 1/2
радиуса шара 
15-70  43(401) 49(461) 55(534) 55(534) 45(415)
80-100  40(352) 42(375) 52(495) - -
110-120  35(302) 38(331) 50(477) - -
    Примечания:
    1. Шары группы 4 предназначены для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.
    2. Норма твердости на глубине 1/2 радиуса шара является факультативной до 01.01.92.

2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты, выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

2.3. Маркировка

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2.4. Упаковка

Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в ящики или специализированные контейнеры.

Ящики формируют в транспортные пакеты.

Параметры пакетов - по ГОСТ 24597.

Средства скрепления - по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. N 1).,/p>

3. ПРИЕМКА

3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

    - наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    - номер партии;
    - штамп отдела технического контроля;
    - результаты испытаний на твердость;
    - условное обозначение шаров.

Масса партии должна быть не более 150 т.

3.2. Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.3. Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех различных мест каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях подряд.

3.4. Допускается не более 10% шаров из отобранных для контроля, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары транспортируют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и мелкими отправками.

Упаковка, маркировка и транспортирование шаров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы - по ГОСТ 15846.



 

 
 

 наши координаты

Телефоны:
(343) 268-38-04 - трубный прокат
(343) 268-38-05 - сортовой прокат
нержавеющий прокат





Адрес: 620017, г. Екатеринбург, ул. Турбинная, 7, оф. 209
Тел: (343) 268-38-04(05)